模具氮氣彈簧斷裂的原因分析
來源：m.xayspsc.com 發布時間：2022年12月24日
模具氮氣彈簧是以高壓氮氣為工作介質的彈性組件，要求客戶正確的安裝和使用，才能確保其安全可靠性和預期的使用效果，并延長使用壽命。氮氣彈簧無論是在工作中還是安裝時，都要求相當的穩定性和可靠性。模具在使用過程中會出現斷裂的情況，這是什么原因造成的呢?聯動模具根據經驗分析總結，模具發生斷裂的主要原因如下。
1、模具芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂;
2、當芯軸太小、裝配面不平、兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂;
3、芯軸太短且端部未倒角，會導致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂;
4、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂;
5、彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂;
6、超過大的壓縮量使用進而產生大的應力使彈簧斷裂;
7、彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂;
8、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。
1、模具芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂;
2、當芯軸太小、裝配面不平、兩端定位面平行度不良時，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產生高壓力而斷裂;
3、芯軸太短且端部未倒角，會導致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂;
4、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實際有效圈數減少，從而產生高應力使其斷裂;
5、彈簧串聯使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因為彈簧本身的微小差異而導致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂;
6、超過大的壓縮量使用進而產生大的應力使彈簧斷裂;
7、彈簧材質不均勻，或雜質含量超標導致應力集中斷裂;
8、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強度而產生斷裂。
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